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            【浙江日報】推動企業數字化轉型攻克“卡脖子”難題 臨海制造業增“數”蝶變
            • 日期: 2021-08-09 10:07
            • 來源: 市委宣傳部(市新聞辦、市文明辦、市新聞出版局、市網信辦)
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            “我們自主研發的AI智能驗布機已實現批量生產,市場反響良好,預計今年新業務增長值接近一億元?!苯?,臨海拓卡奔馬機電科技有限公司負責人車建波介紹,驗布作為服裝成衣制造的第一道環節,之前主要依靠工人肉眼識別,但是面料品種多,疵點種類繁雜,面料自動化檢測是行業面臨的“卡脖子”難題。

            拓卡奔馬通過布局全球產業鏈,在深圳設立企業研發中心,引進機器智能專家團隊,綜合計算機技術和大數據分析等,自主研發出AI智能驗布機。機器以人工智能核心技術深度學習為引擎,除了擁有疵點檢驗、打標、松布、打卷、裁剪、稱重等常規功能之外,還能積累疵點數據不斷自主學習,逐步增強驗布能力,并通過云數據實現共享。

            加快對關鍵核心技術的研發突破,奮力搶占數字經濟新風口。在臨海,拓卡奔馬并非孤例。制造業家底雄厚的臨海,近年來堅持數字經濟“一號工程”不動搖,以“數字產業化、產業數字化”為主線,開展企業上云專項行動和企業數字化改造行動計劃,助力企業加快突破“卡脖子”技術,積極打造醫藥化工、彩燈、眼鏡等產業創新服務綜合體,以數字化賦能工業4.0,推動傳統產業“蝶變”。

            作為該市企業數字化改造行動計劃中的一項,如今在偉星拉鏈數字化工廠,客戶點點鼠標,選配拉鏈的顏色、款式后,生成的訂單便直接傳至生產端,形成了C2M(客戶到工廠)模式,作為新型的工業互聯網電子商務商業模式,借助系統平臺,客戶還可以在線實時查詢生產進度等信息?!袄湲a品種類多、批量小、變化大,通過智能制造系統建立的多維度產能模型,構建個性化、多品種、少批量訂單,實現大規模批量化生產,生產效率提高25%、生產周期縮短36%?!眰バ枪煞莞笨偨浝碜;菥f。

            在推動傳統產業數字化轉型的過程中,臨海完善人才政策體系,加大對數字經濟領域的人才引進,出臺了《關于調整企業上云獎勵政策意見的通知》《關于加快數字經濟發展的若干意見》等政策,引育數字化系統解決方案總包商和平臺服務商,為企業數字化轉型提供全流程服務。目前,臨海已與復旦大學張江研究院共建科創園、臨?!つ珷柋究缇橙诤蟿撔轮行?,并構建海外、省級、臺州市級等各類企業研發機構200余家。

            截至目前,臨海市共新增上云企業3738家、省級上云標桿企業4家,偉星股份、華海藥業2家企業工業互聯網平臺入選省級創建平臺名單;實施產業數字化轉型項目40個,完成規上企業數字化改造161家。


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