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            修武公司在改進中改善

            修武公司在改進中改善

            • 分類:公司新聞
            • 作者:
            • 來源:
            • 發布時間:2021-07-09 19:15
            • 訪問量:

            【概要描述】世界上沒有什么永恒不變的東西,一切都在變化,一切都在發展。2021年2月19日,在新春開工的第一天,總部原鋁材分廠廠長張濤到修武公司主持工作,這幾個月修武公司各項工作都有了很大的改進。

            修武公司在改進中改善

            【概要描述】世界上沒有什么永恒不變的東西,一切都在變化,一切都在發展。2021年2月19日,在新春開工的第一天,總部原鋁材分廠廠長張濤到修武公司主持工作,這幾個月修武公司各項工作都有了很大的改進。

            • 分類:公司新聞
            • 作者:
            • 來源:
            • 發布時間:2021-07-09 19:15
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            詳情

              世界上沒有什么永恒不變的東西,一切都在變化,一切都在發展。2021年2月19日,在新春開工的第一天,總部原鋁材分廠廠長張濤到修武公司主持工作,這幾個月修武公司各項工作都有了很大的改進。

              一、從工藝上進行了以下改進:

              1.統計分析鋁廠所供鋁液,將成分收集記錄,從中確定出適用于指導車間生產鋁桿的成分配比,將最終鋁液成份中硅含量配比在0.05,鐵含量配比在0.14。

              2.工藝驗證后改變了常年以往的鋁液精煉升溫保溫方式,在此之前,一直使用大火升溫的方式對鋁液快速提溫,一容易造成鋁液過燒產生氧化鋁,形成鋁桿夾渣,二加大了燃氣用量,三爐內鋁液溫度波動大。采用小火升溫保溫的方式后,爐膛內鋁液控制在750±10℃,減少鋁液溫差從而減少影響澆鑄穩定的因素,穩定了工藝參數。

              3.對澆鑄冷卻區域進行工裝改進,以往的冷卻水嘴都是水柱式直噴冷卻,此種方式不能均勻的對結晶輪進行冷卻?,F采用扇形噴灑式的冷卻水嘴,在各個冷卻區域內可均勻的噴灑冷卻水,使鋁錠結晶均勻,溫度波動小,減少在軋制過程中的不穩定性,對提升鋁桿強度的穩定性有顯著成效,較之以往現在班組間所生產鋁桿強度差可控制在7Mpa范圍之內。

              4.修武公司常用于生產的拉絲設備有7臺,但產量并未達到設備所有的生產能力。經過大量的工藝驗證,現已基本摸清楚各個設備的特性,且將其生產能力較之以往有了飛躍式的發展。以往老設備常用拉制速度也就是14米,新設備也僅僅是18米的。相比之前現在每臺拉絲機都可將車速提到20米,最高車速達到24米。工藝的驗證、創新、優化將是工序質量穩定及效率提升的有力保障。

              二、車間現場上進行了以下改進:

              1. 廢舊物資清理。對常年累積庫存廢舊物資趁現在價格高位期集中進行處理,對于庫存物資進行評審,信息共享,確定消化方案。

              2. 設備油污清理。重點對鋁大拉工序進行徹底整治,排查漏油點,逐項解決,對設備周邊積油進行清除,現鋁大拉現場提升明顯。

              3. 勞動有效。物品定置合理的區域,大大降低不必要的尋找時間,所有的操作都能按照要求去做,提升了勞動效率。人人有新的認識,人人用心的去做,盡力去保持好現場,工作環境自然而然的就得到了改善,大大提高了工作效率。

              4. 對老舊設備進行了亮化。由設動科對修武的老舊設備進行了一場“整容手術”。此次設備亮化的動作徹底到位,將所有設備的陳年油漬清理徹底,拋光打磨噴漆,“以舊換新”是這次設備亮化行動的成果。

              

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              三、對生產設備陸續進行改進:

              1.拉絲機之前的排線裝置,在收線停止時不能自動靠一邊側停,此情況會造成再次開車收線時最下面一層單絲有壓痕,導致導線成品表面有壓痕,影響產品質量。針對此問題由設動科牽頭技術輔助,在排線變頻器上加了點動功能,實現停車時通過旋鈕控制排線的左右運行,使排線位于最左端或最右端,避免了下次收線時鋁單絲最下面有壓痕。

              2.軋鋁車間的乳化液池由于高溫蒸發,每班在進行生產時都要去觀察水位的變化進行補水,補水期間或多或少的會出現多補和少補現象,給下班生產帶來不便影響生產效率,針對這種情況,在乳液池安全水位加裝了浮球閥門,低于水位自動補水,省去了人工補水的工作。

              3.鋁軋生產鋁桿鋁粉多的問題一直沒有很好的解決,通過對設備各個部位進行仔細排查,改進牽引輪表面形狀保持鑄錠光滑、更換軋機磨損嚴重軋輥、對軋機頭滲油處徹底修復、將軋機出線管更換為電木材質,經過近三個月的驗證,鋁粉現象已有效解決,這對于延長拉絲油的使用壽命也起到了關鍵作用。

              像以上這種設備改進情況還有很多,在生產中遇到故障,以改進的思維和意識解決問題,降低后續故障率!

              四、安全工作嚴抓不懈:

              1.對設備安全防護設施進行補充完善,對安全保險急停部位全面排查整改,提高設備運行的安全性。

              2.對違章操作從嚴監督、從嚴考核,絕不姑息。

              3.對安全管理辦法及各項管理制度進行完善修訂,不斷提高制度管理的有效性。

              其他方面分批實施了覆蓋所有員工的專業知識培訓及安全操作培訓,使廣大員工收益匪淺;給管理人員解放思想,鼓勵放開手腳大膽工作,服務與監督兩手抓;在設備工藝質量改進中多驗證,多總結經驗,,為后續生產提高了工作效率。隨著時間的推移,修武公司正在悄然發生著變化,態度決定一切,細節決定成敗,好習慣會漸漸養成,修武公司的改進還在繼續!

              修武公司 聶桂林

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